石油一直是现代工业的血液，但优质石油资源正在加速减少。近年来，随着全球开发的深入，高硫、劣质的重油逐渐成为主力。这样的原料加工难度更高，产生的渣油更多，对技术提出了更大的挑战。

　　渣油深加工的难题与行业需求

　　国内大多数油田出产的原油粘稠、杂质多，很多属于重质油。为了满足需求，我国石油进口依赖度已经超过70%。对劣质重油的高效利用成为无法回避的课题。

　　与此同时，环保压力也在不断增加。传统的渣油处理方式如延迟焦化，不仅效率低，还会产生大量废料和污染物。这种方法生产出的轻质油比例仅有50%左右。更糟糕的是，这种传统工艺往往让炼厂的环境污染问题雪上加霜。

　　行业内部的焦点已经转向更高效、更环保的解决方案。如何用更少的资源，生产出更多的高质量产品，同时减少污染，这是摆在石化人面前的难题。所谓“吃干榨净”，不仅是梦想，更是必须迈出的一步。

　　在资源压力和环保要求双重驱动下，石化行业正面临前所未有的挑战。固定床加氢因对原料要求苛刻、催化剂易失活，沸腾床加氢投资高且操作复杂，均显现出局限性，转化率都不够理想。

　　JESO技术：从难题中孕育的革新力量

　　需求推动创新，浆态床加氢以其原料的宽适应性及更高的转化率受到关注。JESO浆态床加氢技术（以下简称”JESO技术“）正是在行业需求的推动下投入研发的。JESO技术采用浆态床双循环工艺与油溶性催化剂前驱体，成功解决了渣油处理中的诸多难题。通过独特的工艺设计和催化技术，显著提升转化率至90-95%，大幅减少碳排放，为渣油高效转化和绿色炼化提供了一条全新的路径。

　　JESO技术是基于济安永蓝（北京）工程技术开发有限公司投资开发的浆态床双循环工艺、有机均相催化剂前驱体制备、基于浆态床的多循环加氢工艺产品结构配置系统，联合华东理工大学开发的反应器分形内构件，中国石化工程建设有限公司（SEI）在浆态床加氢工业装置控温、提高轻质油收率、增强沥青质稳定性的工程设计，组成的一系列渣油加氢的JESO创新技术。

　　JESO技术开发的双循环工艺不仅使渣油的单程转化率提高，总循环次数减少，在线循环的加入使得流程短，更加节能，具有相对设备制造简单、投资相对较低、操作和运行成本降低、产品总转化率高等特点。此外，JESO工艺可以通过双循环控制反应器进口混合油料的API值，对原料具有更广泛的适用性与产品结构的定向性，通过调节在线循环比例，调节产品中各馏分的分布，满足客户对产品的不同要求。

　　为了使反应器内部气液分布均匀，提高反应效率，JESO技术还开发了反应器分形内构件，基于计算流体力学的研究成果，采用分形技术使反应器内部的氢气和渣油分布更加均匀，返混程度高，提高了反应器内传质、传热效率及催化剂的利用率，进一步降低操作压力、降低能耗和运行成本成为可能。

　　从实验室到产业化：绿色炼化技术的落地实践

　　JESO浆态床加氢技术的开发成功离不开无数次的实验验证。从实验室基础研究、小试装置到中试装置，每一个阶段都凝聚了研发团队的心血和努力。为了确保技术的可行性和稳定性，对来源于不同炼厂的渣油进行了多次长周期连续运行的中试实验。设备不停，团队不歇，实验需要全天候监控，每一个参数的微小波动都要被及时记录并调整。这样的强度对技术本身是挑战，对研发团队更是一次体力与意志的双重考验。

　　然而，正是这份坚持和投入，让JESO技术在真实环境下的稳定性得到了充分验证。实验结果令人振奋：催化剂在高温高压下表现出卓越的活性和耐用性，反应器内没有出现催化剂失效及生焦堵塞的问题。催化剂始终保持高效的催化性能，不仅实现了渣油的高转化率，还显著提升了柴油和石脑油的产出比例。实验数据和实验结果成为JESO技术迈向工业化应用的重要基础。

　　双碳目标下的未来新机遇

　　JESO浆态床加氢技术的开发成功，不仅是一项技术突破，更是对炼化行业的一次深刻变革。它为渣油的高效转化提供了全新的解决方案，填补了国内这一技术领域的空白。通过更高的轻质油收率、更少的碳排放和更低的能耗及运行成本，JESO技术可以为企业带来切实的价值。

　　在提升油品质量的同时，JESO技术对环保目标的实现也有重要意义。通过减少碳排放和优化能源利用，它让炼化行业迈向了更绿色、更可持续的方向。这种双重优势，不仅满足了市场需求，也符合国家节能减排的发展战略。

　　未来，随着JESO浆态床加氢技术的工业化推广，它将为我国炼化行业注入新的活力。通过提高渣油转化效率和资源利用率，这项技术有望显著增强行业的国际竞争力。同时，它也将助力实现石化行业的绿色转型目标，为可持续发展提供强有力的支持。

　　“吃干榨净”不仅是石化人的梦想，更是行业追求的方向。JESO浆态床加氢技术用实力证明，梦想是可以实现的。在一次次实验和应用中，它为行业带来了更多可能，也为未来带来了更多希望。这不仅是技术的进步，也是行业向高质量发展的重要一步。